Application des filtres à air comprimé dans les centrales à oxygène  

Les filtres à air comprimé jouent un rôle vital et indispensable dans les usines d'oxygène. Leur tâche principale est de protéger les unités de séparation d'air coûteuses et sophistiquées contre la contamination et les dommages causés par les impuretés présentes dans l'air, garantissant ainsi une production sûre, efficace et continue d'oxygène de haute pureté, d'azote et d'autres gaz.

Voici les principales applications et l'importance des filtres à air comprimé dans les usines d'oxygène :

1. Protéger les compresseurs d'air et les équipements de post-traitement :

Filtration d'admission : Installez un filtre à haute efficacité (généralement un filtre primaire ou à efficacité moyenne) à l'entrée du compresseur d'air pour éliminer les particules plus grosses telles que la poussière, le pollen et les insectes présents dans l'air. Il s'agit de la première ligne de défense pour protéger la turbine, le cylindre, la vanne et d'autres pièces du compresseur d'air contre l'usure et l'entartrage.

Protéger le refroidisseur final et le séparateur gaz-liquide : Le pré-filtre réduit les particules entrant dans le refroidisseur final pour l'empêcher de colmater le canal d'échange thermique. En même temps, la réduction des impuretés solides entrant dans le séparateur gaz-liquide l'aide à séparer plus efficacement l'eau liquide et l'huile.

2. Purifier l'air en profondeur (rôle principal) :

Après la compression, le refroidissement et la séparation préliminaire de l'eau liquide, l'air comprimé contient toujours de la vapeur d'eau gazeuse, de la vapeur d'huile/brouillard d'huile, de fines particules solides, des micro-organismes et des gaz nocifs (tels que le CO₂, les hydrocarbures, les SOx, les NOx, etc., selon la qualité de l'air ambiant et le type de compresseur d'air). Ces impuretés sont fatales à l'unité de séparation d'air.

Le rôle du filtre à air comprimé à ce stade :

Filtre coalescent : Élimine efficacement l'eau liquide, le brouillard d'huile et les particules solides dans l'air comprimé (généralement jusqu'à 0,01 µm, et la teneur en brouillard d'huile est réduite à moins de 0,01 mg/m³). Il s'agit de l'une des barrières de protection les plus critiques avant l'adsorbeur sur tamis moléculaire.

Filtre à charbon actif : Spécialement utilisé pour adsorber la vapeur d'huile, la vapeur d'hydrocarbures et les odeurs dans l'air comprimé. Il est particulièrement important pour les zones utilisant des compresseurs d'air lubrifiés à l'huile ou avec une mauvaise qualité de l'air. Il s'agit de la dernière ligne de défense pour la séparation de l'huile afin de protéger le tamis moléculaire et le caisson froid de séparation d'air.

Filtre stérilisant à haute efficacité : Dans certaines applications où il existe des exigences strictes concernant la teneur en microbes du gaz produit (tel que l'oxygène médical), un filtre stérilisant peut être installé sur le trajet du gaz produit final.